電火花機加工精度的影響因素

電火花機加工精度的影響因素：
　　1、放電間隙對加工精度的影響
　　東莞火花機電火花機加工時，電極和工件之間發生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，沿加工輪廓上要相差一個放電間隙。放電間隙主要控制加工的穩定性，一般增大脈沖放電間隙的時間可以提高加工的穩定性。而提高峰值電流可以使生產率提高，但電極損耗將會加大。
表面變質層的加深，粗糙度也會變大。要使放電間隙保持穩定，必需使脈沖電源的電參數保持穩定，除此之外還應當使機床精度和剛度也要保持穩定，同時要特別注意電蝕產物引起的二次放電對放電間隙的影響。
　　2、電極的損耗對加工精度的影響
　　在電火花機加工的過程中，電極會因為脈沖放電而受電腐蝕發生損耗，這樣就可以了解和掌握電極的損耗規律，應當盡量采取多種方法以減少電極的損耗，以保證模具的加工精度會更高。電火花加工時，電極的不同部位其損耗情況也是不同的，通常在尖角、棱邊等凸起部位的電場強度較高，容易形成尖端放電的現象，所以其損耗也要比平坦部位要快，損耗的不均勻必然會導致加工精度的下降。
　　同時電極的損耗還受到電極材料的熱學物理常數影響。東莞火花機電極材料的熔點、沸點、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導熱系數越大，其耐腐蝕性越好，傳熱能力越強，這樣就可以降低電極的損耗。
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